该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用油缸通过两拉杆加力架施加试验力， 试件采用手动连接试样，高精度负荷传感器测力，根据试样规格长度后拉头体可有级调整拉伸空间，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机主要适用于钢丝绳、索具、吊装带、缆绳、汽车安全带及带有金属扣的柔性件拉伸试验。
1、 试验力： 1000kN ；
2、 测力范围：2%-99%Fs ；
3、 试验力准确度：±0.5%；
4、 拉伸钳口间距：5000mm；
5、 油缸行程：1000mm；
6、 位移测量范围：1000mm；
7、 位移测量分辨率：0.01mm；
8、 油缸空载速度：不小于200mm/min；
9、 力分辨率：±50000码，全程分辨率不变
10、位移示值准确率：±5%
11、活塞速度：0~120mm/min
12、试验力速度调节范围：0.01%~3%F.S
13、负载保载精度：±5%
14、 测力方式：高精度负荷传感器测力；
15、 控制试验方式及显示：试验机专用控制控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；
16、 主机外形尺寸（长*宽*高）：约6800x1300x600mm；
17、 可显示多种试验曲线：试验力-位移、试验力-时间、试验力-位移（变形）、等。
基本结构及主要功能
一、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、
可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
二、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、进口电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
三、 标准电液伺服油源：
1) 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；
2) 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
3) 采用技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4) 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
四、控制、测量、显示系统
1、 采用液压式试验机专用电控阀快速控制试验力的加载，操作方便；
2、 负荷传感器测量试验力；
3、 计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
4、 具有完整的文件操作及数据存储功能，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理；
5、 打印机打印试验报告；
6、 具有完整的安全保护装置：
7、 当试验力超过每档试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
8、 当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
一、主机系统：
1.单出杆双作用低摩擦精密油缸：采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。
2.油缸座部分
3.小横梁部分
4.主机框架（采用高强度型材补强焊接结构）部分
5.拉伸夹具部分
二、控制油源
1．主油源基本配置如下：
1）高压低噪液压泵；
2）15kW电机；
3）150L油箱；
4）控制阀；
5）高压滤油器；
6）安全阀；
7）电磁溢流阀；
8）压力表；
9）空气滤清器；
10）液位计等。
11）高压油管及油管接头密封件
三、控制柜
1. 电气控制柜
2. 电气控制电路
3. 电气控制面板
4. 测量控制主版
四、 计算机控制系统（包括通用控制软件和接口系统）
1. 试验机专用测量控制主板 一套；
2. Windows10测量控制软件 一套；
3.高精度负荷传感器（ 100 kN） 一只；
4.进口位移传感器（拉线式光电编码器） 一只；
五、控制系统
联想商用机 一台；
喷墨打印机 一台；
六、管路系统：（包括分油模块） 一套；
七、安全防护部分：活动式防护罩板 一套；
八、治具部分： 拉伸治具 一套；
九、其它
1.强电系统：台式电气操作台 一套；
2.地脚螺栓、螺母、电线、电缆、油管 一套；
3.电线电缆、辅助装置等 一套。
